Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-10-13 Nguồn:Site
Chất lượng in bị suy giảm ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh của bạn. Quần áo bị hủy hoại gây lãng phí tài nguyên. Vật tư tiêu hao lãng phí làm giảm lợi nhuận của bạn. Quan trọng nhất, việc giao hàng may mặc kém chất lượng sẽ làm tổn hại đến niềm tin của khách hàng. Bạn có thể cảm thấy thất vọng khi quá trình truyền trông cực kỳ sống động trên phim PET, chỉ có vẻ mờ nhạt, tắt tiếng hoặc bị trôi đi sau khi ép nhiệt. Sự khác biệt quang học này thường bắt nguồn từ việc xem mực ướt, đã xử lý trên bề mặt bóng, phản chiếu ánh sáng so với lớp hoàn thiện mờ cuối cùng được ép vào các sợi vải hấp thụ ánh sáng.
Tuy nhiên, khi bản in mất đi độ bão hòa thực sự, bạn đang gặp phải lỗi cơ học hoặc hóa học. Chẩn đoán điều này đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống. Bạn phải tách biệt các biến trong toàn bộ quy trình sản xuất của mình. Chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn chẩn đoán phần cứng, bao gồm đầu in và căn chỉnh. Chúng tôi sẽ kiểm tra các yếu tố môi trường như xử lý và ép. Cuối cùng, chúng tôi sẽ đánh giá chất lượng vật tư tiêu hao để giúp bạn giải quyết vĩnh viễn tình trạng phai màu DTF.
Sự phụ thuộc vào mực trắng: Màu nhạt trên quần áo tối màu thường xảy ra nhất do nền mực trắng không đủ hoặc không thẳng hàng, chứ không phải do mực CMYK.
Hiệu chuẩn phần cứng là không thể thương lượng: Kiểm tra vòi phun định kỳ, căn chỉnh đầu in theo chiều dọc và cân bằng giá đỡ đầu là những yêu cầu cơ bản bắt buộc để có độ chính xác của màu.
Sốc nhiệt và xử lý: Nhiệt độ xử lý không chính xác hoặc áp suất ép nhiệt không đúng sẽ trực tiếp làm giảm độ bám dính của mực, dẫn đến hiện tượng xỉn màu ngay sau khi ép hoặc phai màu nhanh sau khi giặt.
Khả năng tương thích tiêu hao: Trộn các màng PET cấp thấp, bột không tương thích và mực không được chứng nhận sẽ tạo ra sự không phù hợp về mặt hóa học, ngăn cản sự liên kết và giữ màu thích hợp.
Mục lục
Để đạt được sự chuyển giao hoàn hảo đòi hỏi các tương tác cơ học và hóa học chính xác. Bạn không thể dựa vào phỏng đoán trên sàn cửa hàng. Mỗi lớp chuyển giao đóng một vai trò cụ thể trong việc duy trì độ trung thực của màu sắc. Nếu bạn không hiểu các lớp này tương tác như thế nào, bạn sẽ lãng phí hàng giờ để theo đuổi các biến sai.
Việc chuyển giao thành công phụ thuộc vào một ngăn xếp hóa học tuần tự, tinh vi. Bạn phải xây dựng ngăn xếp này một cách chính xác mỗi lần bạn nhấn in. Đầu tiên, mực bột màu CMYK đặt dữ liệu màu lên màng PET. Tiếp theo, lớp nền mực trắng sẽ in trực tiếp lên lớp CMYK. Lớp màu trắng này hoạt động như một lớp sơn lót và tăng cường độ mờ. Cuối cùng, bột TPU dính phủ lên lớp mực trắng ướt. Khi bạn tác dụng nhiệt, lớp bột này sẽ tan chảy, tạo ra liên kết cơ học giữa lớp mực và nền vải. Nếu bất kỳ thành phần nào trong ngăn xếp này bị lỗi, màu sắc sẽ thay đổi, mờ dần hoặc mất đi hoàn toàn.
Để hình dung quá trình, hãy xem xét trình tự chính xác của một bản dựng chuyển giao hoàn hảo:
Lắng đọng mực: Đầu in bắn các giọt CMYK chính xác lên lớp phủ giải phóng chuyên dụng của màng PET.
Ứng dụng nền: Một lớp mực trắng dày đặc bao phủ dữ liệu CMYK, tạo nền vững chắc ngăn chặn màu sắc của quần áo.
Sơn tĩnh điện: Bột kết dính TPU bám hoàn toàn vào mực ướt, để lại lớp màng chưa in.
Bảo dưỡng bằng nhiệt: Nhiệt làm tan chảy bột thành một lớp dính đồng nhất, linh hoạt mà không làm cháy các sắc tố bên dưới.
Ép cơ học: Áp suất cao ép chất kết dính nóng chảy vào sâu trong sợi vải, khóa các sắc tố vào đúng vị trí.
Bạn cần số liệu khách quan để đánh giá bản in của mình. Việc chuyển giao thành công phải đáp ứng các tiêu chí cụ thể trước khi nó rời khỏi cửa hàng của bạn. Chúng tôi sử dụng các số liệu cơ bản này để xác định độ trung thực của màu sắc thực sự. Không chấp nhận bản in không đạt bất kỳ bước kiểm tra nào trong số này.
Số liệu | Tiêu chí thành công | Chỉ báo lỗi |
|---|---|---|
Độ mờ trên quần áo tối màu | Màu sắc may mặc không bị chảy qua thiết kế. | Màu sắc bị tắt hoặc lầy lội; kết cấu vải có thể nhìn thấy qua mực. |
Độ sắc nét của cạnh | Đường viền sắc nét, xác định xung quanh tất cả các yếu tố thiết kế. | Các cạnh mờ, quầng màu hoặc mực trắng lộ ra. |
Khả năng chống căng | Mực co giãn theo vải và bật lại mà không bị nứt. | Các vết nứt nhỏ xuất hiện, làm lộ sợi vải và giảm mật độ màu. |
Độ bền giặt | Duy trì độ bão hòa cho tới 50 chu kỳ giặt tiêu chuẩn. | Mất sắc tố đáng kể hoặc bong tróc sau lần giặt đầu tiên hoặc lần thứ hai. |
Để khắc phục hiện tượng phai màu, bạn phải xác định chính xác thời điểm xảy ra hiện tượng xuống cấp. Thiết lập một khuôn khổ khắc phục sự cố nghiêm ngặt. Hình ảnh trên phim có bị xỉn màu trước khi xử lý không? Nếu vậy, bạn có vấn đề về dòng mực hoặc phần mềm RIP. Có bị mất độ rung ngay sau khi ép nhiệt không? Điều này chỉ ra nhiệt độ xử lý, áp suất ép hoặc sự di chuyển của thuốc nhuộm. Nó trông đẹp lúc đầu nhưng phai màu sau một lần giặt? Bạn đang xử lý bột kết dính kém hoặc vật tư tiêu hao không tương thích. Xác định chính xác thời điểm thất bại sẽ thu hẹp nguyên nhân gốc rễ ngay lập tức.
Nhiều vấn đề phai màu bắt đầu bên trong máy in. Nếu phần cứng của bạn không được hiệu chỉnh thì việc nhấn nhiệt sẽ không lưu được quá trình truyền. Bạn phải đảm bảo các cài đặt cơ học cơ bản của mình trước khi nhìn vào máy ép nhiệt hoặc lò sấy.
Mực CMYK được sử dụng trong in DTF vốn đã trong mờ. Họ dựa hoàn toàn vào lớp mực trắng để tạo độ mờ. Hãy coi mực trắng như một tấm vải trống. Nếu không có nền trắng đặc và chắc chắn, màu tối của quần áo sẽ bị lem qua các sắc tố CMYK. Sự chảy máu này tạo ra hiệu ứng mờ dần. Màu sắc không thực sự mờ đi; họ chỉ đơn giản là bị áp đảo bởi lớp vải bên dưới. Lớp nền màu trắng chắc chắn là lớp bảo vệ chính giúp bạn chống lại các bản in bị tắt tiếng.
Mực trắng chứa chất màu titan dioxide nặng. Những sắc tố này lắng đọng tự nhiên ở đáy bình mực theo thời gian. Nếu bạn in bằng mực đã lắng, máy in sẽ tạo ra một lớp nền mỏng, dạng nước, mờ. Bạn phải sử dụng hệ thống tuần hoàn mực trắng đang hoạt động. Những hệ thống này giữ cho titan dioxide lơ lửng. Nếu máy in của bạn thiếu hệ thống tuần hoàn tự động, bạn phải khuấy thùng chứa hàng ngày theo cách thủ công. Việc không duy trì được huyền phù sắc tố sẽ dẫn đến sự chuyển màu xỉn màu trên quần áo tối màu. Bạn sẽ nhận thấy điều này ngay lập tức khi văn bản màu trắng của bạn trông có màu xám hoặc trong suốt trên áo sơ mi đen.
Phần mềm RIP của bạn kiểm soát cách triển khai mực. Cài đặt cuộn cảm không đúng cách khiến mực trắng bị lệch, tạo ra quầng sáng trắng xung quanh thiết kế của bạn. Thông thường, cài đặt cuộn cảm từ 2 đến 3 pixel sẽ kéo mực trắng trở lại vừa đủ để ẩn nó sau các cạnh CMYK. Quan trọng hơn, mực CMYK hạn chế sẽ hạn chế màu sắc bị tắt một cách giả tạo trước khi chúng được in. Nếu phần mềm hạn chế lượng sắc tố chạm vào phim, hình ảnh thu được sẽ thiếu độ bão hòa. Ngoài ra, ý định hiển thị màu không chính xác có thể chuyển các thiết kế RGB rực rỡ thành đầu ra CMYK buồn tẻ. Luôn xác minh cấu hình phần mềm RIP của bạn phù hợp với sự kết hợp mực và phim cụ thể của bạn.
Đầu in là trung tâm hoạt động của bạn. Tắc nghẽn một phần trong CMYK hoặc các kênh màu trắng làm giảm chất lượng in nghiêm trọng. Đầu phun bị tắc không thể đọng mực, để lại những khoảng trống cực nhỏ trong thiết kế. Những khoảng trống này biểu hiện dưới dạng các đường bị thiếu, các dải có thể nhìn thấy và các mảng bị mờ. Bạn phải thực hiện kiểm tra vòi phun hàng ngày. Tìm hiểu cách giải thích mẫu kiểm tra vòi phun. Một lưới hoàn hảo cho thấy sức khỏe tối ưu. Bất kỳ đường đứt gãy nào cũng cần được can thiệp ngay lập tức.
Thực hiện theo giao thức chuẩn này để khôi phục đầu in bị tắc:
Chạy chu trình làm sạch phần mềm tiêu chuẩn và in kiểm tra đầu phun mới.
Nếu đường dây vẫn bị đứt, hãy chạy chu trình làm sạch nặng hoặc sâu.
Kiểm tra trạm đóng nắp và lưỡi gạt nước xem có tích tụ mực khô không; làm sạch chúng bằng dung dịch xả chuyên dụng.
Thực hiện đậy nắp ướt bằng cách đổ đầy dung dịch tẩy rửa vào trạm đóng nắp và để đầu in ngâm trong 30 phút.
Nếu tình trạng tắc nghẽn vẫn tiếp diễn, hãy sử dụng ống tiêm để nhẹ nhàng đẩy dung dịch xả trực tiếp qua kênh mực bị tắc.
Căn chỉnh cơ học là một yêu cầu nghiêm ngặt. Đầu in phải được căn chỉnh hoàn hảo theo chiều dọc. Nếu các đầu bị lệch, các giọt mực CMYK sẽ không rơi chính xác vào vị trí mà phần mềm yêu cầu. Mực vương vãi khắp phim. Sự tán xạ này làm giảm mật độ màu tổng thể và phá hủy độ sắc nét của cạnh. Bản in thu được trông mờ và nhạt màu. Thường xuyên chạy tiện ích căn chỉnh dọc trong phần mềm máy in của bạn, đặc biệt là sau khi di chuyển máy hoặc bị va đập vào đầu. Bạn in biểu đồ căn chỉnh, đọc các dòng chồng chéo và nhập giá trị offset chính xác vào phần mềm.
Giá đỡ đầu di chuyển qua lại nhanh chóng trên phim. Nếu chất mang này không cân bằng, nó sẽ làm thay đổi quỹ đạo của giọt mực. Một chất mang không cân bằng gây ra hiện tượng tạo dải vi mô. Dải vi mô giới thiệu các đường ngang nhỏ, không in trên toàn bộ hình ảnh. Những khoảng trống cực nhỏ này làm giảm độ bão hòa màu tổng thể, khiến bản in trông mờ dần khi nhìn từ xa. Đảm bảo dây đai vận chuyển của bạn được căng đúng cách. Đai lỏng làm cho bộ phận vận chuyển bị giật, trong khi đai quá chặt sẽ làm mài mòn động cơ. Giữ các ray dẫn hướng sạch sẽ và bôi trơn bằng dầu máy nhẹ để đảm bảo chuyển động trơn tru, không ma sát.
Ngay cả một bộ phim được in hoàn hảo cũng có thể bị hỏng trong giai đoạn hoàn thiện. Quá trình xử lý và ép tạo ra nhiệt độ cực cao. Bạn phải kiểm soát các biến nhiệt này để bảo vệ sắc tố của mình. Đoán nhiệt độ của bạn sẽ phá hủy hoạt động sản xuất của bạn.
Quá trình đóng rắn biến bột TPU thành chất kết dính bền. Sự biến đổi vật lý này đòi hỏi nhiệt độ chính xác. Undercuring để lại chất kết dính dạng hạt và không đầy đủ. Bột dạng hạt có khả năng liên kết cơ học kém, khiến mực bị bong ra khi giặt. Ngược lại, quá trình xử lý quá mức sẽ làm cháy các sắc tố mực. Nhiệt độ quá cao theo đúng nghĩa đen sẽ đốt cháy lớp CMYK, dẫn đến sự xuống cấp màu sắc ngay lập tức và không thể phục hồi. Bạn phải hiệu chỉnh lò sấy của mình để làm tan chảy bột thành một lớp vỏ cam mịn, hơi có kết cấu mà không cần đun sôi mực. Sử dụng nhiệt kế kỹ thuật số để xác minh nhiệt độ thực tế bên trong lò nướng của bạn, vì màn hình kỹ thuật số trên các thiết bị rẻ hơn thường không chính xác.
Điều kiện môi trường xung quanh cửa hàng ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình đóng rắn. Độ ẩm cao đưa hơi ẩm vào lớp phủ màng PET. Khi độ ẩm này nóng lên trong lò đóng rắn, nó sẽ chuyển thành hơi nước. Hơi nước tạo ra các vết phồng rộp siêu nhỏ trong lớp mực, làm mất đi bề mặt mịn màng và giảm độ sống động. Duy trì một môi trường được kiểm soát. Giữ độ ẩm cho cửa hàng của bạn trong khoảng từ 40% đến 60%. Bảo quản màng PET của bạn trong túi kín để tránh hấp thụ độ ẩm. Nếu phim của bạn có cảm giác dính hoặc dính vào nhau trong hộp thì tức là phim đã hấp thụ quá nhiều độ ẩm xung quanh.
Các loại vải khác nhau yêu cầu các thông số ép nhiệt cụ thể. Bạn không thể sử dụng một cài đặt duy nhất cho mọi thứ. Bông thường đòi hỏi nhiệt độ cao hơn và thời gian lưu giữ lâu hơn. Polyester yêu cầu nhiệt độ thấp hơn để tránh hiện tượng cháy xém và di chuyển thuốc nhuộm. Sự pha trộn rơi vào đâu đó ở giữa. Luôn luôn ấn mạnh và đều. Áp suất không đủ không thể đẩy chất kết dính nóng chảy vào các sợi vải. Nếu mực nằm trên vải thay vì bám vào vải, màu sắc sẽ trông xỉn màu và nhanh chóng bị phai màu.
Loại vải | Nhiệt độ | Thời gian (Ấn lần đầu) | Áp lực | Loại vỏ |
|---|---|---|---|---|
100% bông | 310°F - 320°F | 15 giây | Nặng (60-80 psi) | Lạnh hoặc Ấm (Kiểm tra Phim) |
Hỗn hợp 50/50 | 285°F - 300°F | 12 giây | Vừa nặng | Lạnh hoặc ấm |
100% Polyester | 265°F - 275°F | 10 giây | Trung bình | Nên sử dụng vỏ lạnh |
Tri-Blens / Rayon | 260°F - 270°F | 10 giây | Trung bình | Nên sử dụng vỏ lạnh |
Màng chuyển DTF có sẵn ở các loại vỏ nóng, vỏ ấm và vỏ lạnh. Lột trước nhiệt độ khuyến nghị có thể khiến quá trình chuyển giấy không hoàn tất, bị giãn hoặc hư hỏng bề mặt. Luôn làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất phim và để lớp vỏ nguội đủ nguội trước khi tháo lớp nền PET.
Máy ép nhiệt thứ hai có thể cải thiện độ bám dính chuyển DTF, kết cấu bề mặt và độ bền khi giặt. Sử dụng giấy da hoặc tấm hoàn thiện phù hợp sẽ giúp tạo vẻ ngoài mờ tự nhiên hơn. Tuân theo nhiệt độ, áp suất và thời gian ép được khuyến nghị của nhà cung cấp dịch vụ vận chuyển để tránh quá nhiệt hoặc làm hỏng thiết kế.
Nếu bản in DTF bị mờ, nứt hoặc bong tróc sau khi giặt, các nguyên nhân phổ biến bao gồm vật tư tiêu hao không tương thích, liên kết dính kém, di chuyển thuốc nhuộm và ép nhiệt không đúng cách. Kiểm tra chất lượng vật liệu, khả năng tương thích của hàng may mặc và cài đặt truyền giúp xác định các vấn đề và cải thiện độ bền in lâu dài.
Mực DTF, màng PET và bột kết dính TPU phải phối hợp với nhau để đảm bảo độ liên kết và tính linh hoạt đáng tin cậy. Các vật liệu không tương thích có thể gây nứt, bong tróc hoặc giảm khả năng chống giặt. Việc sử dụng vật tư tiêu hao đã được nhà sản xuất phê duyệt hoặc đã được kiểm tra khả năng tương thích sẽ giúp duy trì chất lượng in ổn định.
Chất lượng lớp phủ màng PET ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình giải phóng và truyền mực. Lớp phủ không đồng đều hoặc chất lượng kém có thể khiến quá trình truyền không hoàn chỉnh, hình ảnh chắp vá và mất màu. Việc lựa chọn phim chuyển đáng tin cậy với hiệu suất phát hành nhất quán giúp tạo ra các thiết kế sắc nét hơn và giảm thiểu các lỗi in ấn.
Sự di chuyển thuốc nhuộm xảy ra khi thuốc nhuộm từ quần áo polyester chuyển vào lớp in DTF trong hoặc sau khi ép nhiệt. Điều này có thể làm mất màu đồ họa, đặc biệt là các thiết kế màu trắng trên vải tối màu hoặc nhuộm nhiều. Nhiệt độ ép thích hợp và vật liệu chặn thuốc nhuộm giúp giảm thiểu vấn đề này.
Vật liệu DTF chống di chuyển giúp ngăn thuốc nhuộm polyester ảnh hưởng đến màu in. Hệ thống truyền nhiệt độ thấp và bột kết dính chặn thuốc nhuộm chuyên dụng có thể làm giảm sự đổi màu. Luôn kiểm tra sự kết hợp giữa bột, mực và vải đã chọn trước khi sản xuất để đảm bảo bảo vệ hiệu quả.
Lớp hoàn thiện vải, độ ẩm và cặn bề mặt có thể cản trở liên kết keo DTF, có khả năng gây bong tróc hoặc phai màu sau khi giặt. Chuẩn bị quần áo đúng cách và cài đặt cách nhấn tương thích sẽ cải thiện độ bám dính. Tiến hành thử nghiệm giặt lặp đi lặp lại trên các loại vải hoặc vật tư tiêu hao mới giúp xác định các vết nứt, bong mép và mất màu trước khi sản xuất hàng loạt.
Các vấn đề mờ dần liên tục báo hiệu một vấn đề mang tính hệ thống. Bạn phải đánh giá thiết lập hiện tại của mình và quyết định thời điểm nâng cấp vật tư tiêu hao, phần cứng hoặc quy trình vận hành. Việc vá các triệu chứng sẽ không khắc phục được nguyên nhân gốc rễ.
Kiểm tra các nhà cung cấp của bạn một cách nghiêm ngặt. Hãy tìm chứng nhận OEKO-TEX để đảm bảo mực không chứa các chất độc hại và an toàn cho quần áo. Yêu cầu tính nhất quán theo từng đợt. Bạn không thể chịu được sự thay đổi màu sắc mỗi khi mở một lọ mực mới. Ưu tiên các loại mực có tải lượng sắc tố cao. Mật độ sắc tố cao cho phép bạn đạt được màu sắc rực rỡ mà không cần đổ quá nhiều mực ướt, giúp giảm hiện tượng đọng nước và chảy máu trên phim. Tải lượng sắc tố cao cũng có nghĩa là bạn có thể chạy giới hạn mực thấp hơn trong phần mềm RIP của mình, tiết kiệm tiền về lâu dài.
Mực giá rẻ là một nền kinh tế sai lầm. Mực cấp thấp chứa nhiều nước hơn và ít sắc tố hơn. Để đạt được độ bão hòa chấp nhận được, bạn phải đẩy giới hạn mực của phần mềm RIP lên cao hơn. Khối lượng quá lớn này làm cho mực đọng lại trên màng, dẫn đến hỏng hóc và các cạnh bị lầy. Mực cao cấp đạt được màu sắc rực rỡ, đồng nhất với giới hạn mực thấp hơn nhiều. Mặc dù chi phí ban đầu của chai cao hơn nhưng hiệu suất trên mỗi mililit lại vượt trội hơn rất nhiều. Bạn sử dụng ít mực hơn, xử lý nhanh hơn và loại bỏ các khiếu nại về phai màu.
Đầu in là bộ phận có thể tiêu hao nhưng chúng sẽ tồn tại được trong nhiều tháng hoặc nhiều năm nếu được chăm sóc thích hợp. Bạn phải xác định khi nào một đầu bị thoái hóa vĩnh viễn. Nếu xả nhiều và ngâm lâu không khôi phục được vòi phun bị thiếu thì đầu phun đã chết. Việc tiếp tục in với tình trạng mất đầu phun không thể phục hồi sẽ đảm bảo các bản in bị mờ, có dải. Đừng lãng phí mực đắt tiền khi cố gắng đẩy qua đầu in bị hỏng. Hãy thay thế nó ngay lập tức để khôi phục chất lượng in cơ bản của bạn. Theo dõi tuổi thọ đầu in của bạn để dự đoán chi phí thay thế.
Máy in để bàn đã chuyển đổi nổi tiếng với yêu cầu bảo trì cao và các vấn đề phai màu thường xuyên. Họ thiếu sự lưu thông mạnh mẽ và kiểm soát môi trường cần thiết để sản xuất ổn định. Đánh giá lợi tức đầu tư của bạn. Nếu bạn dành hàng giờ hàng ngày để thông tắc các đầu và in lại các bản chuyển bị mờ thì việc nâng cấp phần cứng là hợp lý. Các hệ thống thương mại được xây dựng có mục đích có tính năng khuấy mực trắng tích hợp, chu trình làm sạch tự động và trục lăn gia nhiệt chính xác. Những tính năng này loại bỏ các biến số khiến màu bị phai, cho phép bạn tập trung vào sản xuất thay vì xử lý sự cố.
Các bản in bị xuống cấp hiếm khi xảy ra do một điểm lỗi duy nhất. Bạn phải kiểm soát môi trường sản xuất của mình. Hãy ngừng đoán và bắt đầu tách biệt các biến một cách có hệ thống trên phần cứng, quy trình xử lý và ngăn xếp tiêu hao của bạn. Bằng cách hiểu rõ các tương tác hóa học và các yêu cầu cơ học của thiết bị, bạn có thể loại bỏ vĩnh viễn việc chuyển chất bị rửa trôi.
Hãy thực hiện ngay các bước tiếp theo sau để đảm bảo chất lượng in của bạn:
Kiểm tra dòng mực trắng của bạn và xác minh hệ thống tuần hoàn của bạn đang tích cực đình chỉ các sắc tố titan dioxide.
Hiệu chỉnh máy ép nhiệt của bạn bằng nhiệt kế kỹ thuật số để đảm bảo bạn đạt được nhiệt độ xử lý chính xác cần thiết cho bột TPU của mình.
Chuẩn hóa cửa hàng của bạn trên một hệ sinh thái vật tư tiêu hao duy nhất được chứng nhận để loại bỏ sự không phù hợp về mặt hóa học giữa mực, màng và bột của bạn.
Thực hiện quy trình bảo trì nghiêm ngặt hàng ngày bao gồm kiểm tra vòi phun, vệ sinh trạm đóng nắp và theo dõi độ ẩm.
Trả lời: Tình trạng xỉn màu ngay sau khi ép thường xuất phát từ áp suất không đủ hoặc nhiệt độ không đúng. Áp lực nhẹ không thể đẩy chất kết dính nóng chảy vào các sợi vải, để lại mực ở trên. Ngoài ra, bỏ qua lần ép thứ hai bằng tấm Teflon hoặc giấy da sẽ để lại độ bóng không tự nhiên và trông có vẻ nhợt nhạt.
Trả lời: Mực CMYK có độ mờ và hoàn toàn dựa vào nền mực trắng để tạo độ mờ. Nếu lớp màu trắng mỏng, chảy nước hoặc không thẳng hàng, màu sắc tối của quần áo sẽ bị lem ra toàn bộ thiết kế. Hiện tượng chảy máu này lấn át các sắc tố CMYK, làm cho màu sắc có vẻ bị tắt và nhạt dần.
Đ: Vâng. Loại bỏ lớp màng lạnh khi nó còn ấm sẽ gây sốc nhiệt. Lột sớm sẽ làm căng lớp mực chưa đông kết và tạo ra những vết nứt cực nhỏ trên bề mặt màu. Những vết nứt này làm phân tán ánh sáng và làm cho bản in trông có vẻ mờ nhạt, cũ kỹ.
Trả lời: Sự phai màu sau khi giặt cho thấy có sự thất bại về độ bám dính cơ học. Việc xử lý bột TPU sẽ khiến bột trở nên dạng hạt và yếu, khiến mực bị bong ra. Các vật tư tiêu hao không phù hợp hoặc hóa chất còn sót lại của nhà máy trên quần áo cũng có thể chặn liên kết dính, dẫn đến đồ giặt nhanh chóng bị hư hỏng.
Đáp: Điều này xảy ra do sự di chuyển của thuốc nhuộm, còn được gọi là chảy máu thăng hoa. Khi polyester nóng lên trên 300°F, thuốc nhuộm vải sẽ chuyển thành khí và di chuyển vào lớp mực DTF. Bạn ngăn chặn điều này bằng cách sử dụng kỹ thuật ép nhiệt độ thấp và bột keo đen chống thăng hoa chuyên dụng.
Đáp: Đầu in bị lệch khiến cho các giọt mực bị phân tán, làm giảm mật độ màu và độ sắc nét của cạnh. Bạn khắc phục điều này bằng cách chạy tiện ích căn chỉnh dọc trong RIP hoặc phần mềm điều khiển máy in. In biểu đồ căn chỉnh, đọc các giá trị và nhập số chính xác để đồng bộ hóa đầu in một cách hoàn hảo.
