Sự khác biệt giữa máy in DTF và máy in DTG

Cả máy in DTF và máy in DTG đều thuộc về thiết bị in quần áo và chúng đóng một vai trò quan trọng trong ngành in quần áo. Với sự tiến bộ của công nghệ, sử dụng máy in đã ngày càng trở nên đơn giản. Cho dù bạn là nam hay nữ, và bất kể tuổi của bạn, bạn có thể sử dụng máy in quần áo để bắt đầu kinh doanh của riêng bạn. Đây cũng là con đường kinh doanh cho nhiều doanh nhân.

Quá trình sử dụng máy in DTF

1. Mẫu thiết kế: Đầu tiên, phần mềm thiết kế chuyên nghiệp như Adobe Photoshop và Illustrator nên được sử dụng để tạo hoặc nhập hình ảnh một cách tỉ mỉ hoặc nhập hình ảnh cần được in. Nhà thiết kế cần thực hiện các điều chỉnh chi tiết cho hình ảnh dựa trên kích thước, kiểu dáng của sản phẩm mục tiêu và các yêu cầu cá nhân của khách hàng, đảm bảo rằng các tham số như độ phân giải hình ảnh và chế độ màu đáp ứng các yêu cầu in.

2. In: Máy in DTF sử dụng mực DTF đặc biệt để in các mẫu lên phim chuyển DTF. Mực DTF thường bao gồm các lớp Cyan, Magenta, Vàng, Đen và Trắng. Trong số đó, mực trắng cung cấp nền mờ cho mẫu, ngăn chặn hiệu quả sự nhiễu của màu cơ sở vải vào màu mẫu, đảm bảo rằng màu hình ảnh có thể được trình bày thực sự và sống động.

3. Làm khô màng in: Sau khi hoàn thành việc in, bước tiếp theo là áp dụng bột. Một lớp mỏng của bột tan nhiệt được trải đều trên màng in. Khi được làm nóng, bột tan nhiệt sẽ nhanh chóng tan chảy và bám chặt vào hình ảnh, tạo thành một lớp liên kết mạnh. Để đảm bảo sự kết hợp tốt hơn của bột tan nhiệt với mực, màng thường được đặt trong lò nướng để sưởi ấm, giúp chất kết dính nóng chảy hoàn toàn tan chảy và bám chặt vào mực, tăng cường độ bám dính giữa mẫu và vải.

4. Chuyển mẫu lên vải: Sau khi làm khô màng in, mẫu có thể được chuyển lên áo phông bằng máy ép nhiệt. Trong quá trình này, bột tan nhiệt đóng một vai trò quan trọng, đảm bảo rằng hình ảnh có thể bám dính chắc chắn vào vải. Ngay cả sau nhiều lần rửa và hao mòn hàng ngày, mô hình sẽ không dễ dàng tắt hoặc mờ dần.

5. Hủy bỏ phim: Sau khi hoàn thành việc chuyển nhượng, cho phép phim và vải nguội tự nhiên. Một khi chúng đã nguội đến nhiệt độ thích hợp, hãy cẩn thận loại bỏ màng. Tại thời điểm này, mẫu tinh tế được giữ lại hoàn hảo trên bề mặt vải và do đó, một sản phẩm hoàn chỉnh sử dụng công nghệ in DTF được tạo ra.

Quá trình sử dụng máy in DTG

1. Vải tiền xử lý: Vì hầu hết các bề mặt vải đều có mức độ kỵ nước nhất định, nên việc in trực tiếp mực in rất khó tuân thủ đều và dễ bị nhòe. Do đó, cần phải xử lý trước vải trước. Sử dụng một giải pháp tiền xử lý đặc biệt và áp dụng đều cho bề mặt vải thông qua phun, ngâm hoặc phủ lăn. Sau đó, đặt vải vào một thiết bị sấy và thường làm khô trong vài phút ở nhiệt độ 80 ° C - 120 ° C để cho phép dung dịch tiền xử lý phản ứng đầy đủ với vải, thay đổi tính chất vật lý và hóa học của nó, giúp dễ dàng hấp phụ mực và cải thiện độ bão hòa màu và in.

2. Nhập các mẫu in: Nhà thiết kế hoặc toán tử sẽ chỉnh sửa và tối ưu hóa các tệp thiết kế (như mẫu, văn bản, v.v.) cần được in bằng phần mềm máy tính (như Adobe Photoshop, Illustrator, v.v.), điều chỉnh các tham số như độ phân giải hình ảnh và chế độ màu (thường là CMYK hoặc RGB) Sau đó, các tệp được xử lý sẽ được nhập vào hệ thống máy tính được kết nối với máy in DTG.

3. Chuẩn bị in: Kiểm tra mức mực của máy in, bổ sung CMYK, trắng, vecni và các loại mực khác theo thời gian; Đồng thời, hãy kiểm tra tình trạng của đầu in và thực hiện các hoạt động làm sạch và hiệu chuẩn trên đầu in để tránh suy giảm chất lượng in do tắc nghẽn đầu in hoặc sai lệch; Cuối cùng, điều chỉnh nền tảng in ở chiều cao thích hợp để đảm bảo khoảng cách thích hợp giữa vải và đầu in.

4. Cố định vải: Đặt vải được xử lý trước và khô thẳng trên nền tảng in của máy in. Sử dụng đồ đạc chuyên dụng, thiết bị hấp phụ hoặc miếng đệm dính và các công cụ khác để đảm bảo rằng vải không di chuyển hoặc gấp trong quá trình in và để ngăn chặn mô hình in bị sai lệch hoặc mờ.

5. Bắt đầu in: Trên máy tính, chọn lệnh in. Vòi phun của máy in chính xác phun mực lên bề mặt vải theo thông tin trong tệp thiết kế. Trong quá trình in, hệ thống điều khiển của máy in điều khiển chính xác âm lượng phun mực, tốc độ chuyển động của vòi và khoảng cách giữa đầu in và vải để đảm bảo chất lượng in.

6. Xử lý hậu kỳ: Sau khi hoàn thành việc in, lấy vải ra khỏi nền tảng in và đặt nó vào một thiết bị sấy để sấy khô ở nhiệt độ cao (thường ở nhiệt độ 120 - 150, trong khoảng 5 - 15 phút). Điều này cho phép mực xâm nhập hoàn toàn và bám dính chắc chắn các sợi vải, tăng cường khả năng giặt và độ bền của mẫu.

Tóm tắt

Trên đây mô tả các quy trình làm việc của máy in DTF và máy in DTG. Trong quá trình hoạt động thực tế, các điều chỉnh thích hợp cần được thực hiện dựa trên các sản phẩm và vật liệu của bạn. Bạn cũng có thể liên hệ với các kỹ thuật viên của các sản phẩm của bạn để được hướng dẫn hoạt động.

Nếu bạn có đủ tiền, bạn có thể chọn giữa hai phương pháp in và điều này cũng sẽ dẫn đến các kênh thu nhận khách hàng khác nhau cho bạn. Đối với người mới bắt đầu, bạn có thể đưa ra các lựa chọn in dựa trên nhu cầu thị trường. DTG phù hợp cho in quần áo một mảnh và phù hợp hơn với nhu cầu tùy biến được cá nhân hóa của khách hàng. Máy in DTF phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Các hiệu ứng in của cả hai cũng khác nhau, và các loại vải áp dụng cũng sẽ khác nhau. Do đó, lợi nhuận bạn có được cũng sẽ khác nhau.

Lĩnh vực in kỹ thuật số cho quần áo đang chờ đợi sự tham gia của bạn. Disen cũng sẵn sàng hợp tác với bạn để cùng nhau khám phá thêm những bí ẩn của in quần áo.